API 598 閥門試驗(yàn)方法

3.1                試驗(yàn)場(chǎng)所

       閥門的壓力試驗(yàn)應(yīng)該在制造廠內(nèi)進(jìn)行。

3.2                試驗(yàn)設(shè)備

       制造廠使用的壓力試測(cè)設(shè)備不能使閥門承受過度外力而導(dǎo)致閥座滲漏。如果使用一個(gè)夾緊夾具，制造廠應(yīng)能證明它在試驗(yàn)過程中不影響閥座的密封性能，夾緊裝置可用于法蘭連接式閥門，如止回閥和平板式蝶閥。

3.3                試驗(yàn)要求

3.3.1          表1-A或1-B中進(jìn)行的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)流程。

3.3.2          除非顧客另有要求，有上密封特性的閥門做上密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由生產(chǎn)方選擇進(jìn)行高壓或者低壓試驗(yàn)。

3.3.3          對(duì)公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗(yàn)參考表1-A。

3.3.4          對(duì)公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗(yàn)參考表1-B。

3.4                   高壓密封試驗(yàn)

有多種類型的閥門（見表1-A和1-B）需做高壓密封試驗(yàn)。如果表中高壓密封試驗(yàn)屬可選擇型，閥門仍需要通過這個(gè)試驗(yàn)（做一個(gè)閥門密封試驗(yàn)）。

3.5                高壓氣動(dòng)殼體試驗(yàn)

當(dāng)顧客有規(guī)定，閥門必須做高壓氣殼試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)必需有安全保護(hù)裝置。試驗(yàn)在靜力殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為100℉（38℃） 時(shí)更大允許壓力的110%或者按顧客規(guī)定，不允許有明顯的滲漏。

3.6                   試驗(yàn)流體

3.6.1          對(duì)殼體、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)流體應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。流體溫度不超過125 ℉（52℃），對(duì)低溫閥門測(cè)試，其流體溫度應(yīng)由顧客規(guī)定。

3.6.2          低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)的流體為空氣或惰性氣體。

3.6.3          當(dāng)空氣或惰性氣體在密封、殼體或上密封試驗(yàn)中運(yùn)用時(shí)，閥門的廠應(yīng)該提供檢測(cè)滲漏的方法。

3.6.4          試驗(yàn)用水可含水溶性油或防銹劑。除非另有說(shuō)明，水中應(yīng)含濕潤(rùn)劑。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門的試驗(yàn)，水中氯化物含量不超過百萬(wàn)分之一百，生產(chǎn)方必須提供證明氯化物含量的文件資料。

3.7                試驗(yàn)壓力

3.7.1          殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)與表2一致。

3.7.2          其它試驗(yàn)壓力應(yīng)與表3一致。

3.8                持續(xù)時(shí)間

       每種試驗(yàn)，其試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4中規(guī)定。

3.9                試驗(yàn)滲漏

3.9.1          對(duì)殼體上密封試驗(yàn)，不允許出現(xiàn)明顯的滲漏。如果試驗(yàn)流體是液體，不能有明顯的液滴，或外表面不能潮濕（閥體與閥蓋聯(lián)接處，結(jié)構(gòu)上無(wú)損壞，閥體﹑填料函沒有明顯的滲漏），如果試驗(yàn)流體是空氣或惰性氣體，也不允許滲漏。

3.9.2          對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，目視出閥板、閥座或銷軸密封（如果有這種部件）的滲漏數(shù)據(jù)及有結(jié)構(gòu)損傷都是不允許的（彈性閥座和密封的塑性變型不考慮結(jié)構(gòu)損傷）。流經(jīng)閥座的試驗(yàn)流體，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)允許滲漏率見表5。

當(dāng)用測(cè)量容積的設(shè)備來(lái)測(cè)量滲漏時(shí)，必須校核每分鐘滲漏量與表5的結(jié)果在單位上等效。此設(shè)備應(yīng)在試驗(yàn)流體和試驗(yàn)溫度相同時(shí)進(jìn)行。

3.9.3          非金屬閥座（如陶瓷）密封試驗(yàn)允許滲漏率，與同規(guī)格和類型金屬閥座（見表5）相同。