API 598 閥門試驗方法

3.1                試驗場所

       閥門的壓力試驗應該在制造廠內(nèi)進行。

3.2                試驗設(shè)備

       制造廠使用的壓力試測設(shè)備不能使閥門承受過度外力而導致閥座滲漏。如果使用一個夾緊夾具，制造廠應能證明它在試驗過程中不影響閥座的密封性能，夾緊裝置可用于法蘭連接式閥門，如止回閥和平板式蝶閥。

3.3                試驗要求

3.3.1          表1-A或1-B中進行的壓力試驗應符合本標準相關(guān)流程。

3.3.2          除非顧客另有要求，有上密封特性的閥門做上密封試驗時應由生產(chǎn)方選擇進行高壓或者低壓試驗。

3.3.3          對公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗參考表1-A。

3.3.4          對公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗參考表1-B。

3.4                   高壓密封試驗

有多種類型的閥門（見表1-A和1-B）需做高壓密封試驗。如果表中高壓密封試驗屬可選擇型，閥門仍需要通過這個試驗（做一個閥門密封試驗）。

3.5                高壓氣動殼體試驗

當顧客有規(guī)定，閥門必須做高壓氣殼試驗時，試驗必需有安全保護裝置。試驗在靜力殼體試驗之后進行，試驗壓力為100℉（38℃） 時更大允許壓力的110%或者按顧客規(guī)定，不允許有明顯的滲漏。

3.6                   試驗流體

3.6.1          對殼體、高壓上密封試驗和高壓密封試驗，試驗流體應是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。流體溫度不超過125 ℉（52℃），對低溫閥門測試，其流體溫度應由顧客規(guī)定。

3.6.2          低壓密封試驗和低壓上密封試驗的流體為空氣或惰性氣體。

3.6.3          當空氣或惰性氣體在密封、殼體或上密封試驗中運用時，閥門的廠應該提供檢測滲漏的方法。

3.6.4          試驗用水可含水溶性油或防銹劑。除非另有說明，水中應含濕潤劑。對于奧氏體不銹鋼閥門的試驗，水中氯化物含量不超過百萬分之一百，生產(chǎn)方必須提供證明氯化物含量的文件資料。

3.7                試驗壓力

3.7.1          殼體的試驗壓力應與表2一致。

3.7.2          其它試驗壓力應與表3一致。

3.8                持續(xù)時間

       每種試驗，其試驗持續(xù)時間應不少于表4中規(guī)定。

3.9                試驗滲漏

3.9.1          對殼體上密封試驗，不允許出現(xiàn)明顯的滲漏。如果試驗流體是液體，不能有明顯的液滴，或外表面不能潮濕（閥體與閥蓋聯(lián)接處，結(jié)構(gòu)上無損壞，閥體﹑填料函沒有明顯的滲漏），如果試驗流體是空氣或惰性氣體，也不允許滲漏。

3.9.2          對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，目視出閥板、閥座或銷軸密封（如果有這種部件）的滲漏數(shù)據(jù)及有結(jié)構(gòu)損傷都是不允許的（彈性閥座和密封的塑性變型不考慮結(jié)構(gòu)損傷）。流經(jīng)閥座的試驗流體，在持續(xù)時間內(nèi)允許滲漏率見表5。

當用測量容積的設(shè)備來測量滲漏時，必須校核每分鐘滲漏量與表5的結(jié)果在單位上等效。此設(shè)備應在試驗流體和試驗溫度相同時進行。

3.9.3          非金屬閥座（如陶瓷）密封試驗允許滲漏率，與同規(guī)格和類型金屬閥座（見表5）相同。